管道紫外光固化修復(fù)是利用紫外光作為固化媒介，樹脂中含有光引發(fā)劑，經(jīng)過特定波長的紫外線光照射時，樹脂產(chǎn)生固化反應(yīng)，形成高強(qiáng)度內(nèi)襯新管。施工時將充填有樹脂的玻璃纖維內(nèi)襯管拉入既有管線，通過大流量風(fēng)機(jī)把內(nèi)襯管“吹”鼓，進(jìn)而采用紫外光燈架進(jìn)行固化，終緊貼在既有管線內(nèi)壁上。
 

　　高速發(fā)展的城市交通，錯綜復(fù)雜的地下管線，細(xì)小的地下管道破裂怎么辦？開挖修復(fù)會影響交通，造成環(huán)境污染，還可能對其他管線造成安全隱患。引進(jìn)非開發(fā)紫外光固化修復(fù)技術(shù)是在地表不開挖溝槽的條件下修復(fù)各種地下管線的施工技術(shù)，因其*的優(yōu)勢而在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。公司已成功綜合運用紫外光固化修復(fù)技術(shù)、折疊內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)、局部樹脂固化修復(fù)技術(shù)、CIPP修復(fù)技術(shù)(熱水加熱固化/紫外光固化)更新技術(shù)等對全國多個地市排水管道進(jìn)行了非開挖修復(fù)，不僅恢復(fù)了管道的排水性能，還消除了管道隱患避免污水滲漏對周圍環(huán)境的污染。
 

　　通常僅需要3—5小時，就可以完成一段舊管道的內(nèi)襯修復(fù)任務(wù)。固化后，管道能*不依托原有管道獨立承受內(nèi)壓和外壓，修復(fù)后的新管正常使用年限在50年以上。
 

　　管道紫外光固化修復(fù)搭配UV內(nèi)襯修復(fù)材料步驟
 

　　步驟1：將浸透樹脂的玻璃纖維增強(qiáng)管牽引到損壞的管道中。如果要采用UV固化法，則軟管將包含一個保護(hù)內(nèi)襯和外襯，使其在安裝
 

　　期間免受損壞，以便于采用UV固化工藝。
 

　　步驟2：用紫外線使軟管固化。在整個固化過程中，將使用傳感器持續(xù)監(jiān)測軟管溫度。一旦固化完成，立即拆除軟管的保護(hù)內(nèi)襯。
 

　　步驟3：如有必要，進(jìn)行泄漏測試。
 

　　步驟4：使用自動切割設(shè)備對服務(wù)支線進(jìn)行內(nèi)部修復(fù)，并采用CCTV內(nèi)窺檢測系統(tǒng)檢查修復(fù)后的管道。
 

　　管道紫外光固化修復(fù)特點與優(yōu)勢
 

　　1.對交通等影響小。真正非開挖內(nèi)襯修復(fù),不用開挖工作坑;
 

　　2.施工可控性好,工期短;
 

　　3.固化全程CTV監(jiān)控,拉入及固化只須3至4小時即可完成;
 

　　4.節(jié)約能源、安全度高;
 

　　5.采用紫外線固化,能源需求較低,施工現(xiàn)場不用水或蒸汽固化,不產(chǎn)生有毒氣體或其它有害物;
 

　　6.內(nèi)襯管密封效果好、抗腐蝕性強(qiáng)、使用壽命長;
 

　　7.在較小的厚度下可達(dá)到較高的機(jī)械強(qiáng)度,大限度減少管徑載流損失;
 

　　8.具有較高的抗彎彈性模量與抗彎、抗拉強(qiáng)度;